當(dāng)前位置:深圳市中圖儀器股份有限公司>>在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)>>機(jī)床測(cè)頭>> PO40機(jī)床觸發(fā)式測(cè)頭
PO系列機(jī)床觸發(fā)式測(cè)頭是機(jī)床加工中的輔助測(cè)量設(shè)備,可以針對(duì)尺寸偏差自動(dòng)進(jìn)行機(jī)床及刀具的補(bǔ)償,加工精度高。不需要工件來回運(yùn)輸和等待時(shí)間,能自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn),達(dá)到降低人力成本、提高機(jī)床加工精度和效率的目的。
PO40機(jī)床觸發(fā)式測(cè)頭是一款具有 3 維 5 向探測(cè)功能的紅外觸發(fā)機(jī)床測(cè)頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強(qiáng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復(fù)合加工中心。使用機(jī)床測(cè)頭,可實(shí)現(xiàn)找正定位、分中、在機(jī)測(cè)量,提高生產(chǎn)效率。
產(chǎn)品功能
1. 工件坐標(biāo)設(shè)置:設(shè)置工件原點(diǎn),修正工件坐標(biāo)系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準(zhǔn)確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測(cè)量:臺(tái)階高測(cè)量、尺寸測(cè)量、直徑測(cè)量。
4. 位置測(cè)量:孔間距測(cè)量、垂直度測(cè)量、位置度測(cè)量、角度測(cè)量等。
5. 曲面測(cè)量:葉片形狀測(cè)量、模具曲面測(cè)量、復(fù)雜形狀測(cè)量。
6. 序后檢測(cè):工件測(cè)量完成,尺寸超差報(bào)警,修正刀補(bǔ)。
7. 工件有無判斷。
使用機(jī)床測(cè)頭在線測(cè)量的益處
1.縮短加工時(shí)間
無需手動(dòng)找正和脫機(jī)檢測(cè),能自動(dòng)測(cè)量、自動(dòng)記錄、自動(dòng)校準(zhǔn)。
2.提高加工精度
避免加工過程中出現(xiàn)反復(fù)裝夾和重復(fù)定位,快速實(shí)現(xiàn)尺寸及位置測(cè)量,消除加工精度的分散變化。
3.降低產(chǎn)品廢品率
機(jī)床測(cè)頭測(cè)量過程無需人為介入,不依賴于操作人員的技能,避免了人為誤差,可大幅降低生產(chǎn)過程中的廢品率。
4.降低企業(yè)成本
保證數(shù)控生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí),批量地高速地生產(chǎn),使企業(yè)在進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)廢品率得到有效控制,并且由于生產(chǎn)周期得到縮短,使得企業(yè)在成本得到了有效的降低。
在新能源汽車行業(yè)的應(yīng)用
在新能源汽車電池組件加工過程中,PO系列機(jī)床測(cè)頭能夠有效提升產(chǎn)品合格率、提高自動(dòng)化程度,為企業(yè)降本增效。
1、新能源汽車電池組件——電池包外殼
客戶簡(jiǎn)介:華南地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)新能源汽車動(dòng)力電池組,該產(chǎn)品使用了大型的龍門銑機(jī)床,F(xiàn)anuc/西門子數(shù)控系統(tǒng);
客戶痛點(diǎn):新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均,在大型的龍門銑機(jī)床加工時(shí),不能保證產(chǎn)品倒角大小一致和平面高度均勻,導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品過切、加工不到位等問題;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,實(shí)現(xiàn)在機(jī)檢測(cè):加工前測(cè)量工件平面高度,根據(jù)工件平面高度誤差值,進(jìn)行Z向刀補(bǔ)自動(dòng)補(bǔ)償;
改善效果:自動(dòng)補(bǔ)償加工,產(chǎn)品平面高度、倒角大小均勻,提升生產(chǎn)良率、降本增效,提高自動(dòng)化程度,客戶非常滿意。
機(jī)床測(cè)頭Z平面測(cè)量
2、新能源汽車電池組件——模組鋁件
客戶簡(jiǎn)介:西部地區(qū)某客戶,主要生產(chǎn)鋰動(dòng)力電池結(jié)構(gòu)件,該產(chǎn)品使用了中型CNC加工中心機(jī)床,西門子數(shù)控系統(tǒng);
客戶痛點(diǎn):加工新能源電池模組鋁件時(shí),由于工件較長,加工擺放的位置有一定的誤差,導(dǎo)致加工鉆孔出現(xiàn)位置偏差,報(bào)廢率高;
中圖儀器方案:引入中圖儀器機(jī)床測(cè)頭,采取零件找正功能,超差防呆并根據(jù)工件擺放角度誤差值,進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償加工。
改善效果:采取零件找正功能,快速自動(dòng)找正工件的加工原點(diǎn),提高加工精度、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)良率,客戶非滿意。
規(guī)格指標(biāo)
型號(hào):PO40
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